Kleje anaerobowe informacje ogólne, zalecenia technologiczne , zakres stosowania. -

Menu główne:

Kleje anaerobowe Monolith
• Kleje anaerobowe informacje ogólne

• Podstawowe zastosowania

• Zakres stosowania , uwagi i zalecenia technologiczne

• Zasady przechowywania klejów anaerobowych

Kleje anaerobowe informacje ogólne Jest to bardzo specyficzna grupa klejów. Po odcięciu dopływu powietrza (tlenu), przy katalitycznej obecności metalu, przechodzą z postaci płynnej do postaci ciała stałego, twardo-elastycznego. Kleje anaerobowe MONOLITH® stosuje się do: • zabezpieczania połączeń gwintowych przed samoczynnym odkręcaniem, • uszczelniania połączeń gwintowych (do 370 bar), • osadzania łożysk, kół zębatych, tulei, piast, itp., • uszczelniania powierzchni przylgowych korpusów i pokryw przekładni, silników itp., • eliminacji szczelin i przedmuchów. Kleje anaerobowe reagują poprzez kontakt z metalem, który jest dla nich katalizatorem, a odcięcie dopływu powietrza powoduje ich szybsze utwardzanie. Jeśli jeden z tych warunków nie jest spełniony, utwardzanie można wymusić przez zastosowanie aktywatora. Po utwardzeniu się osiągają postać tworzywa (polimeru). Dlatego nazywa się je również płynnymi tworzywami sztucznymi. Kleje anaerobowe utwardzają się na wszystkich powierzchniach metalowych, jednakże bardzo duży wpływ na szybkość całkowitego utwardzenia się produktu ma tzw. aktywność materiału. Są przypadki, że produkty te mogą się utwardzać przez kilkadziesiąt godzin. Z tego powodu należy rozróżniać materiały aktywne i nieaktywne.
Aktywnymi materiałami są: • miedź i stopy miedzi, • stale konstrukcyjne, • niehartowane stale węglowe, • żeliwo.	Materiałami nieaktywnymi są: • stale wysokostopowe (stal chromoniklowa), • aluminium sezonowane • powierzchnie galwanizowane: cynkowane, chromowane, niklowane, • plastiki, ceramika.
Ponadto istotna jest również temperatura utwardzania. Wyższe temperatury przyspieszają proces utwardzania, temperatury niższe mają wpływ opóźniający. Jeśli temperatura będzie poniżej 10°C, należy wykonać próbę dla sprawdzenia utwardzenia i własności wytrzymałościowych. W zależności od typu kleju anaerobowego oraz wymagań użytkownika uzyskujemy słabe, średnie lub bardzo mocne połączenia ze stalą, aluminium lub metalami kolorowymi. W dzisiejszej technice budowy maszyn i remontach nie do pomyślenia jest brak stosowania klejów anaerobowych, które na skutek ich specyficznego działania i przeznaczeniasłużą jakości oraz obniżce kosztów. Zależnie od typu kleje anaerobowe osiągają wytrzymałość na ścinanie - od ok. 7 do 50 N/mm 2 . Typowa odporność termiczna: -50°C do +150°C, a w niektórych przypadkach nawet 200°C. Krótkotrwale produkty anaerobowe Monolith MH potrafią przenosić z łatwością nawet wyższe obciążenia. Oprócz odporności termicznej kleje anaerobowe MONOLITH charakteryzuje również odporność na większość chemikaliów występujących w eksploatacji maszyn i urządzeń. Można zakładać odporność chemiczną na następujące media: woda, woda ściekowa, roztwory słone, słabo stężone alkalia i kwasy, alkohole, węglowodory alifatyczne (między innymi benzyna lakowa, olej napędowy, paliwo do silników odrzutowych), konwencjonalne ciecze chłodnicze, oleje stosowane przy obróbce skrawaniem, oleje smarne i gazy przemysłowe. Sklejone połączenia nie są odporne na kwasy i zasady o wyższych stężeniach. Chlorowane węglowodory (chlorek metylu, trójchloroetylen, 1.1.1 trój chloroetan ) mogą powodować pęcznienie polimerycznej warstwy kleju w zależności od wystawionej na działanie powierzchni oraz czasu oddziaływania. Jeśli przeważają ekstremalne warunki pracy, należy wykonać odpowiednie próby symulacyjne.
Podstawowe zastosowania
Zabezpieczanie i uszczelnianie śrub, szpilek i nakrętek Zastosowanie: zabezpieczanie i uszczelnianie gwintów. Podkładki sprężyste, kontr-nakrętki, drutowanie, to dość kłopotliwe sposoby zabezpieczania gwintów. Takie łączniki jak: nakrętki, śruby, szpilki (śruby dwustronne), można zabezpieczać za pomocą specjalnych klejów anaerobowych MONOLITH® MH, które kasują luz w miejscu powstawania, czyli na gwincie. Klej zastyga dopiero w momencie wkręcenia śruby, dlatego nie wymaga specjalnej uwagi ani umiejętności od użytkownika. Monolith przylega silnie do powierzchni i jednocześnie wypełnia luz gwintu, utrzymuje napięcie, zapobiega obluzowaniu i zabezpiecza przed korozją. Po zapewnieniu pełnego styku powierzchni, obciążenie rozkłada się na całej zaangażowanej długości. Jednym lub kilkoma klejami można zastąpić duży asortyment podkładek sprężystych, uszczelek, zawleczek i innych zabezpieczeń mechanicznych.

Mocowanie łożysk, kół zębatych, sworzni i innych połączeń Zastosowanie: mocowanie luźnych łożysk i tulei w silnikach elektrycznych, prądnicach, silnikach spalinowych, przekładniach oraz mocowanie wpustów np. w wałkach wyjściowych silników, na kołach zębatych. Korzyści to przede wszystkim oszczędności czasowe na przestoju. Nie jest konieczne demontowanie np. całego wału w celu jego obróbki i tulejowania. Tulejowanie przy szczelinie do 0,3 mm na średnicy w ogóle nie jest wymagane. Przy większej szczelinie wystarczy wkleić cienkościenną tuleję, np. mosiężną lub stalową.

Osadzanie łożysk Luz między łożyskiem a gniazdem można zlikwidować, wypełniając anaerobowym klejem MONOLITH. W nowo projektowanych urządzeniach można osadzać łożyska z kontrolowanym luzem i mniejszą dokładnością obróbki, uzyskując połączenia równorzędne z wciskanymi. W przypadku bardzo dużego luzu (powyżej 0,3mm), w remoncie można zastosować cienkościenną tuleję, którą wklejamy za pomocą MONOLITHu bez wcisku. Wykonanie odpowiedniej tulei i przetoczenie gniazda łożyskowego uzależnia się od możliwości technicznych użytkownika. Mocowanie cylindrycznych części pasowanych MONOLITH wypełnia wszystkie nierówności powierzchni, dając 100% przyleganie, co zwiększa siłę tarcia w złączu do 3-krotnej wartości. Dzięki temu wybierając „silny” Monolith, można uzyskać połączenie przenoszące bardzo duże momenty skręcające. Często można zrezygnować z połączenia pasowanego na rzecz suwliwego. Odpowiedni Monolith może zastępować technikę lutowania np. na połączeniach tulejowych instalacji miedzianych. Uszczelnianie powierzchni płaskich Zastosowanie: Wykonywanie bardzo odpowiedzialnych i niezawodnych połączeń. Anaerobowe uszczelniacze są pewne i łatwe w stosowaniu. Zabezpieczają powierzchnię przed korozją i gwarantują możliwość demontażu nawet po latach. Typowe miejsca zastosowania to: • powierzchnie podziałowe przekładni, • silniki spalinowe, • sprężarki, • kołnierze rurociągów. Uszczelnianie np. na podziale skrzyń przekładniowych, pomp, sprężarek, silników itp. Płynne uszczelki MONOLITH są odporne na duże ciśnienia i nie zmieniają swojej objętości w eksploatacji, co zapobiega rozszczelnieniu połączeń. Monolith w tym zastosowaniu jest bardzo ekonomiczny, gdyż kilkumilimetrowej szerokości ścieżka (produkt wyciśnięty w kształcie „wężyka”) naniesiona na uszczelniany kołnierz zapewnia gwarantowaną szczelność połączenia. Zabezpieczanie i uszczelnianie połączeń rurowych Zastosowanie: uszczelnianie gwintów za pomocą produktów anaerobowych ma wiele zalet: chroni delikatne gwinty, umożliwia ustawienie kształtek pod dowolnym kątem, pozwala na dokręcanie bez kluczy, gwarantuje demontaż. Zastosowanie anaerobowych uszczelniaczy gwarantuje całkowitą pewność nawet przy najwyższych ciśnieniach (do kilkuset atmosfer!). Stosując kleje Monolith można wyeliminować pakuły, taśmy teflonowe itp., poprawiając estetykę i skuteczność przy wysokich ciśnieniach. Przy małych średnicach uzyskuje się szczelność do 300 at. Złącze skręcamy lekko, pozostawiając w dowolnym wzglądem siebie położeniu. Po opanowaniu techniki niaczy posiadają dopuszczenia do stosowania uszczelniania tymi produktami, uzyskuje się w instalacjach gazowych i wody pitnej, szczelność za pierwszym razem. Niektóre z uszczelniaczy posiadają dopuszczenia do stosowania w instalacjach gazowych i wody pitnej.